Grafit blokini qanday kesish mumkin?
Metalllarning elektr o'tkazuvchanligini metall bo'lmaganlarning issiqlikka chidamliligi bilan -birlashtirgan noyob material bo'lgan grafit bloklari zamonaviy sanoatda ajralmas asosiy xom ashyoga aylandi. Yuqori haroratli pechlardagi o'tga chidamli astarlardan lityum batareyalarning salbiy elektrodlarigacha, yarimo'tkazgich maydonidagi nozik qismlardan-kosmik kemalardagi issiqlikka chidamli komponentlargacha uning mavjudligi hamma joyda uchraydi. Biroq, grafitning qattiq, ammo mo'rt tabiati uni aniq shakl va o'lchamlarga kesib tashlashni materialning potentsiali va oxirgi qo'llanilishi o'rtasidagi bo'shliqni bartaraf etishda hal qiluvchi qadam qiladi. Ushbu kesish jarayoni oddiy "bo'linish" dan uzoqdir, balki an'anaviy donolikni zamonaviy texnologiya bilan birlashtirgan aniq ishlov berish san'atidir.
Eng an'anaviy va keng qo'llaniladigan usul mexanik kesishdir. Bu usul, birinchi navbatda, torna, frezalash mashinalari yoki vertikal ishlov berish markazlarida kesish uchun olmos yoki karbid asboblardan foydalanadi. Olmos tabiatdagi eng qattiq modda sifatida grafitning qattiqligini samarali yengish uchun ideal tanlovdir. Amalda, quruq kesish ko'pincha nozik grafit changining uskunaning aniqligi va xodimlarning sog'lig'iga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun samarali chang yig'ish tizimlari bilan bir qatorda qo'llaniladi. Mexanik kesish yuqori samaradorlik va nisbatan arzon bo'lib, uni, ayniqsa, qattiq o'lchamlarga chidamlilik talablari bo'lgan oddiy{4}} grafit qismlarini ommaviy ishlab chiqarish uchun qulay qiladi.
Grafit bloklarining o'lchov aniqligi, sirt qoplamasi va murakkab shakllariga yuqori talablar qo'yilsa, elektr tokini kesish (WEDM) texnologiyasi o'zining noyob afzalliklarini namoyish etadi. Bu jarayon elektrod sifatida doimiy harakatlanuvchi, juda nozik metall simdan (odatda molibden sim) foydalanadi va grafit materialini mahalliy darajada yemirish uchun impulsli elektr zaryadsizlanishi orqali bir zumda yuqori haroratlarni hosil qiladi. Uning eng katta o'ziga xos xususiyati "qattiqlikdan ustun bo'lgan yumshoqlik" dir, chunki sim deyarli hech qanday mexanik kesish kuchiga ega emas, shuning uchun silliq va tekis yuzalar bilan murakkab konturlarni juda aniq kesish imkonini beradi, bu esa keyingi silliqlash bosqichlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Uskunalar va foydalanish xarajatlari mexanik kesishdan yuqori bo'lsa-da, u yuqori{3}}qoliplarni, maxsus muhrlarni va yuqori-tozalikdagi grafit komponentlarini ilmiy tadqiqotlar uchun qayta ishlashda ajralmas hisoblanadi.
So'nggi yillarda lazer texnologiyasidagi sakrashlar bilan lazerni kesish grafitni qayta ishlashga inqilobiy yutuq keltirdi. Yuqori{1}}energetik-zichlikdagi lazer nuri grafit yuzasiga qaratilgan bo‘lib, material bir zumda bug‘lanadi va kesuvchi chok hosil qiladi. Bu mutlaqo kontaktsiz ishlov berish usuli boʻlib, asbob eskirishi va mexanik stressdan xoli boʻlib, eng aniq kesish va murakkab naqsh hosil qilish imkonini beradi. Bu, ayniqsa, o'ta yupqa grafit plitalar yoki murakkab ichki tuzilmalarni tayyorlash uchun juda mos keladi. Biroq, lazerli kesish chetlarida ozgina issiqlik ta'sir qiladigan hududni-holat qilishi mumkin va uskunaga katta mablag' sarflanadi. Hozirda u asosan anʼanaviy ishlov berish usullari yetarli boʻlmagan{10}}keskin sohalarda qoʻllaniladi.
Turli xil kesish jarayonlari turli xil dastur stsenariylariga mos keladi. Masalan, metallurgiya sanoatida katta grafit elektrod blankalari odatda yuqori samarali tarmoqli arra yoki dumaloq arra yordamida mexanik ravishda kesiladi; fotovoltaik monokristalli pechlardagi ultra-nozik, cho‘zilgan grafit termal maydon komponentlari esa o‘lchov barqarorligi va sirt yaxlitligini ta’minlash uchun yuqori-aniqlikdagi sim EDM kesishiga tayanishi kerak. Jarayonni tanlashning asosi aniqlik, samaradorlik, xarajat va ishlov beriladigan qismning yakuniy ishlash talablari o'rtasidagi ko'p qirrali munosabatlarni muvozanatlashdan iborat.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, mustahkam mexanik kesishdan tortib aniq simli EDM kesishgacha, so'ngra kesish{0}}qirrali lazer texnologiyasigacha, grafit bloklarini kesish jarayonlari ko'p qatlamli, bir-birini to'ldiruvchi texnologik tizimni yaratdi. Aynan shu doimiy takomillashib boruvchi qayta ishlash usullari orqali ushbu qadimiy, ammo zamonaviy material bo'lgan grafitni aniq "shakllantirish" mumkin bo'lib, unga yangi energiya, aerokosmik va elektron ma'lumotlar kabi strategik sohalarda o'zining yakuniy samaradorligini ko'rsatishga imkon beradi. Bu haqiqatan ham turli sohalarning moddiy shakl va funktsiyaga oid turli va o'ziga xos ehtiyojlarini qondiradi va sanoat ishlab chiqarishining rivojlanishini doimiy ravishda boshqaradi.
Biz haqimizda
Ko'rgazma
